?開煉機主要由輥筒、軸承、機架、壓蓋、傳動裝置、調距裝置、潤滑裝置、輥溫調節(jié)裝置、緊急停車裝置及制動裝置等組成。在實際生產(chǎn)中，開煉機的結構型式多種多樣，常用的結構型式如下。
（1）開式傳動開煉機  目前，生產(chǎn)上使用的直徑360～560mm幾種規(guī)格的開煉機通常采用這種傳動形式，由主電機9通過減速器8帶動驅動齒輪7和一對速比齒輪驅動前、后輥筒，兩輥筒以不同的線速度相對回轉。利用調距裝置6調整輥筒間距，輥筒采用安全片式保護裝置，輥筒軸承潤滑通常采用干油脂或稀油循環(huán)潤滑方式。這種結構型式的開煉機的特點是使用可靠，成本低。缺點II開式齒輪不易維護，壽命短，傳動效率低，整機的占地面積較大。

（2）閉式傳動開煉機   閉式傳動開煉機是將全部的傳動齒輪集中在一個減速箱體內(nèi)，前、后輥筒由主電機通過閉式傳動減速器和萬向聯(lián)軸器驅動，輥筒軸承采用雙列自動調心滾動軸承，調距方式多為電動。閉式傳動開煉機的優(yōu)點是結構緊湊，傳動效率高，噪聲小，壽命長，安裝維護方便。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的直徑550mm和直徑610mm以上規(guī)格的開煉機普遍采用閉式傳動。

（3）雙電機驅動開煉機   雙電機驅動開煉機是閉式傳動開煉機的一種特殊型式，動力由兩臺電機分別驅動閉式減速器中的兩組減速齒輪，減速后經(jīng)萬向聯(lián)軸器帶動前、后輥筒轉動，若采用調速電機驅動，則可實現(xiàn)前、后輥筒的線速度和速比在一定范圍內(nèi)的任意調整，從而滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。輥筒軸承采用雙列自動調心滾動軸承，調距通常采用電動調距裝置。這種機器的特點是結構緊湊，效率髙，維護方便，工作適應能力強。缺點是制造成本高，整體的寬度較大。

（4）組合驅動開煉機  組合驅動開煉機是用一臺減速器同時驅動兩臺或多臺開煉機的機體部分，生產(chǎn)中經(jīng)常用到的是雙聯(lián)結構開煉機，如圖2－7所示，動力由主電機經(jīng)減速器減速后， 通過減速器雙側出軸上的鼓形齒式聯(lián)軸器＃給后輥筒，再經(jīng)安裝在輥筒端部的速比齒輪將動力傳遞給前輥，從而實現(xiàn)兩側機體同時工作，且兩側速比齒輪可采用不同的速比，使同一臺雙聯(lián)開煉機可實現(xiàn)不同的生產(chǎn)工藝，縮短了膠料的輸送距離。組合驅動開煉機的特點是操作簡便，傳動效率高，占地面積小，工作適應性強。